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石油工业好产品残炭检验法(康氏法)的资源是什么呢东西
更新时间:2022-07-22
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2.1瓷均堪:全部上釉,广口型,口部外缘直径46〜49毫米,容量为29〜31毫升。
2.2内铁用堪:带环形凸缘,容量为65~82毫升,凸缘的内径53〜57毫米,外径60〜67毫米。珀 堪高37〜39毫米。带有一个盖子,盖上没有导管而有关闭的垂直孔,盖上水平孔的直径约6・5毫米。 此孔必须保持清洁。生烟的平底外径30〜32毫米。
2.3外铁用堪:顶部外径78〜82毫米,高58〜60毫米,壁厚约0.8毫米,还有一个合适的铁盖。每 次试验之前,在堤摒的底部平铺一层约25毫升的干沙子,或以放入的沙子ft能使内铁用蜗的盖顶几乎 碰到外铁用端的顶盖为准。
2.4镣格丝四角架:用直径不低于2.0~2.3公厘上下的银格丝制作。口的程度能支承外铁生烟的下端,使之与遮焰体的正方体身处同样一水平面面。2.5圆铁罩:用薄铁板制成。下段圆筒直径120~ 130毫米,高50~53毫米。上段是烟囱,内径50~ 56毫米,高50〜60毫米。中部有圆锥形过渡段,连接上下两段。圆铁罩总高125〜130亳米。此外,在 烟囱的顶部有一高度50毫米的火桥(用直径3毫米左右的银格丝或铁丝制成),用以控制烟囱上方火 焰的高度。
2.6遮焰体:遮焰体为绝缘体、陶瓷耐热块、耐火环或空心金属盒。可以做成圆形,也可做成方 形。直径或边长150 ~ 175毫米,高32~38毫米,中间设置有金属衬里的倒锥形孔,上大下小,孔顶直 径89毫米,孔底直径83毫米。使用耐火环式遮焰体时,由于环是由硬质耐热材料制成,所以无需金属 衬里。
2.7喷灯:孔口直径约25毫米的米克式或相当的喷灯。.
3.提供业务3.1鎏玷埸和玻璃珠
3.1.1瓷生堪(特别是使用过的含有残炭的瓷堪堪)必须先放在800 ±20C的高温炉中燃烧1.5〜2 小时,然后清洗烘干备用。准备直径约2・5毫米的玻璃珠,清洗烘干备用(准备好的瓷用蜗和玻璃珠 应保存于干燥器中)。
3.1.2将备好的盛有两个玻璃珠的瓷母堪称重,称准至0.0001克。
3.2试样
所取的坯料必定具备有代表会性。制样前将装到量不以上瓶内容量3/4的坯料有效转动,使其混合着均 匀。黏稠的或含石蜡的变压器油品牌,应即时微波加热至50~60C才来进行摇匀。含水量的制样应从出现脱水和吸附,才开始摇匀。4耐压试验过程4.1向盛有两个直径约2.5毫米玻璃珠并称过重量的瓷均端内称入10 ±0.5克无水、无悬浮物的试 样。试样量需根据预计的残炭生成量按下表称取,并称准至0.005克。
预计残炭,% 试样量,克
< 5 10 ±0.5
5-15 5 ±0.5
>15 3 ±0.1
注:10%蒸余物的试板量均取10±0.5克。将盛有坯料的瓷用埸加进内铁卅堪的地方。出门在外铁用蜗内平整沙粒,将内铁用堪放出门在外铁用堪的 中间。盖好内、外铁用蜗的盖子。外铁垠摒要盖得松-•些,便进行加热时制成的油水蒸汽轻松逸出。4.2参照图1安装仪器。首先将镇格三角架放到合适的支架(或支环)上,将遮焰体放在馍格三角 架上,然后将上述准备好的全套塔堪放在镶铭三角架上,必须使外铁堪烟放在遮焰体的正中心(外铁 用摒在遮焰体内不应倾斜)。全套用堪用圆铁罩罩匕以使反应过程中受热均匀。
4.3置灯头于外铁用堤底下约50毫米处,进行强火加热(但不冒烟),使预点火阶段控制在10±1.5 分钟内(时间短则可能由于蒸御开始得过快而容易引起发泡或火焰太高)。当罩顶出现油烟时,立即 移动或倾斜喷灯,令火焰触及用烟的边缘,使油蒸气着火。然后暂时移开喷灯,调节火焰,再将灯放回 原处。要使灯调到着火的油蒸气均匀燃烧,火焰高出烟囱,但不超过火桥。如果罩上看不见火焰时, 可适当加大喷灯的火焰。油蒸气'燃烧阶段应控制在13士 1分钟内完成。如果火焰高度和燃烧时间两者 不可能同时符合要求时,则控制燃烧时间符合要求更为重要。
注,要是出来试板蒸发数组越界,可以前提把试板量提高到5克,要是还不行的,再减至3克以完成这样吃力。4.4当试样蒸气停止燃烧,罩上看不见蓝烟时,立即重新增强煤气喷灯的火焰,使之恢复到开始 状态,使外铁地堪的底部和下部呈樱桃红色,并准确保持7分钟。总加热时间(包括预点火和燃烧阶 段在内)应控制在30士 2分钟内。
4.5移开煤气喷灯,使仪器冷却到不见烟(约15分钟),然后移去圆铁罩和外、内铁培蜗的盖, 用热用烟钳将瓷用摒移入干燥器内,冷却40分钟后称重,称准至0.0001克,计算残炭占试样的百分数。
5残炭值高达5 %的做实验的时候关键步骤本可靠性检测部骤适用人群于重质原油现货、渣油、重生物轻质燃料油和重柴油密度等的柴油。按第4章规程的可靠性检测部骤 (用10克制样)精确测量残炭值达到5 %时,会受制样蒸发冒泡而使可靠性检测很正常开展有困苦。因此,是由于重 质柴油脱水烘干困苦也可能遇着琐事。5.1对按4.1规定的试验步骤测得残炭值在5 ~ 15%的试样,需称5 ±0.5克试样重做。若残炭值 大于15%,则称3 ±0.1克试样重做。试样量称准至0.005克。
5.2当用5或3克试样时,要按4.3规定的时间来控制预点火和燃烧时间是不大可能的。但尽管如 此,试验结果仍是可靠的。
6旋光度的测定10%蒸余物残发的试脸进行6.110%蒸余物的制备
10%蒸余物的制法办法有二者:GB 6536《是由化工护肤品蒸福测量法》和GB 255《是由化工护肤品循程测 定法》。制法时可主要采用二者办法的一切的,现把二者办法分述如卜。6.1.1石油产品蒸谯测定法(GB 6536):
6.1.1.1对要求测定10%蒸余物残炭的试样,用GB 6536获得10%蒸余物。蒸锵时使用250毫升 蒸懦烧瓶、200毫升量筒和50毫米孔径的石棉垫。
6.1.1.2将温度为13〜18C的200毫升试样置于蒸你烧瓶内。冷凝槽温度维持在0〜4 C,对某 些凝点较高的试样可能需要维持在38〜60C,以防止蜡类物质在冷凝管中凝固。用最过试样的最筒(不 要洗)作为接受器,并置于冷凝器出口的下方,不要使出口的尖duan与量筒壁接触(为得到较准确的 10%蒸余物,应设法使镭出物温度和装样温度一致)。
6.1.1.3把蒸帽烧瓶匀速加热,使其在加热后10~ 15分钟内从冷凝器中滴卜第1滴。第1滴落E 后,移动黄筒,使冷凝器出口尖duan与筒壁接触。然后按每分钟8〜10毫升的均匀蒸解速度调节加热最。 继续蒸播至假出物收集到178 ± 1毫升时,停止加热,使冷凝器中循出物收集在鼠筒中直到180毫升(蒸 循烧瓶装入最的90%)时为止。
6.1.1.4立即用小烧瓶代替量筒接收冷凝器中最后偏出物,趁热把留在蒸铺烧瓶内的残余物倒入 小烧瓶内,混合均匀。此即为由原试样得到的10%蒸余物。
6.1.2石油产品馈程测定法(GB 255):
对规范测得10%蒸余物残炭的钢材拉伸经过多次实验发现,用GB 255得到10%蒸余物,老是经过多次实验发现时去不不超两三次的 蒸溜,采集其10%蒸余物作钢材拉伸经过多次实验发现。6.2在蒸余物温热能流动的情况下,将10±0.5克蒸余物倒入已称重并用作测定残炭的卅堪内。冷 却后称试样的重最,称准至0・005克,并按第4章所述步骤测定残炭值。
7测算 岩样或10%蒸余物的康氏残炭值X C (%)的质量水平/的质量水平〕按压式算起:X = m1 x 100
m0式中:m1——残炭的质鼠,克; m0——钢材拉伸试验的质量水平,克。8精孔隙率按图2值来判蜥试验检测毕竟的耐用性(95%置信总体水平)。8.1重复性
相同一的操我测出的几个报告之差,不可突破图2如图是的按顺序性目标值。8.2再现性
由二个实践室展示 的二个结局之差,不能高达图2表达的重现性数据。